Промышленность Промышленность и производство
Товары Закупки Добавить статью
Фирмы Новости Статистика
Услуги Статьи Ссылки
Вакансии
> Трубопроводная и запорная арматура > Трубы, элементы трубопровода > Оборудование для производства композитных труб компании Maillefer
- О применении современных инженерных решений при компенсации температурных деформаций трубопроводов тепловых сетей
- Медные трубы.
- Пластиковые трубы с раструбом для электромонтажных работ
- Перенос газовых труб в частном доме.

Оборудование для производства композитных труб компании Maillefer

Оставить комментарий
Оборудование производства композитных труб компании Maillefer

Оборудование для производства композитных труб компании Maillefer Мировой лидер в процессе экструзии пластмасс и ведущий производитель оборудования для производства кабелей и труб, компания Maillefer SA предлагает к применению свои технические и технологические решения для изготовления металлополимерных труб. Линии Maillefer обеспечивают максимальную производительность за счет отличной технологии, know-how и сервиса. За последние 10 лет композитные (металлополимерные) трубы доказали свою надежность и нашли свое место на рынке труб. Основные сферы применения композитных труб: промышленность (для передачи жидкостей и газов) и строительство (подача горячей и холодной воды, нагрев пола и т.п.), в Европе они применяются также для подачи природного газа. Количество установленных композитных труб и их рынок в Европе постоянно растет, растет он и в России и странах СНГ. Свойства металлополимерных труб включают в себя преимущества металлических и пластмассовых конструкций – прочность металла и долговечность пластмассы.

Какова же принципиальная конструкция металлополимерной трубы?
Труба состоит из следующих элементов:
1. Внутренний пластмассовый слой (изготавливается из полиэтилена или сшитого полиэтилена PEX в соответствие с дальнейшим применением);
2. Внутренний адгезионный слой (связывает между собой внутренний слой и металлическую основу);
3. Металлическая труба (основная часть трубы, обеспечивающая ее прочность и долгий срок службы);
4. Внешний адгезионный слой (гарантирует равномерную связь с основой)
5. Внешний пластмассовый слой (защищает трубу от воздействия окружающей среды).

Трубы, изготавливаемые на оборудовании Maillefer, соответствуют международным стандартам (ASTM и другим). Технологические линии производства фирмы Maillefer отвечают современным представлениям об эффективном оборудовании и позволяют производить переход с одного типоразмера трубы на другой с наименьшими затратами времени. Отличное качество и опыт в экструзии, формовании металлического сердечника и технологии сварки позволяют достичь производственных скоростей до 40 м/мин и более. Изготовление композитной трубы на линии Maillefer осуществляется за один проход. Все операции, такие как наложение первого экструзионного слоя, адгезива, формование металлической ленты, сварка, наложение внешнего адгезива и наружной защитной оболочки и обработка готового продукта производятся последовательно. Такая тандемная линия требует значительных производственных площадей, но компания Maillefer может разработать такую планировку, при которой ее длина будет минимальной, и это позволит уместить линию на существующих площадях. Экструзия внутреннего слоя трубы Тип материала, используемого для внутреннего пластмассового слоя, зависит от области применения трубы. Это могут быть следующие материалы: * HDPE (полиэтилен низкого давления) * MDPE (полиэтилен среднего давления, типа Dowlex, Solvay и др.) * PEX-b (Sioplas как Padanaplast, Monosil) * PEX-c (полиэтилен с радиационной сшивкой).
Фирма Maillefer известна своим богатым опытом в технологии сшивания полиэтилена с использованием таких процессов, как Sioplas и Monosil. Стабильность процесса экструзии играет ключевую роль в обеспечении качества трубы и оптимальной связи между внутренним слоем и алюминиевым слоем. Maillefer использует экструдеры с цилиндрической нарезкой шнека, которые работают как объесмный насос. На входе в цилиндр создается высокое давление, облегчая процесс плавления, что гарантирует стабильную производительность независимо от давления в экструзионном инструменте. Особое внимание уделяется обеспечению высокой точности толщины и диаметра трубы на протяжении всего производственного цикла. Это требует стабильной производительности экструдера, контроля уровня вакуума с контурами регулирования, оптимальной конструкции калибратора, являющихся ключевыми элементами стабильности размеров трубы.
Технология производства металлической трубы Для создания полной технологической цепочки фирма Maillefer вступила в кооперацию с ведущим мировым производителем оборудования для формования и сварки металлических труб и профилей – немецкой компанией Dreistern. Композитные трубы, производимые на оборудовании фирм Maillefer/Dreistern представляют собой металлические трубы с внешним и внутренним пластмассовыми покрытиями. По сравнению с производством пластмассовых труб, производство металлопластиковых труб требует навыков в технологии формования металла и сварки. Дефект в трубе, если его не обнаружила система контроля качества линии, может очень дорого обойтись производителю трубы. Поэтому чтобы избежать этих проблем, весь процесс должен быть надежным. Важным моментом для получения качественной сварки является состояние кромок алюминиевой ленты. Есть много параметров, влияющих на качество сварки. Прежде всего, кромки должны быть параллельны, без горизонтального смещения. Угол сварки должен быть достаточно мал для стойкости к эффекту усадки после охлаждения. Необходимо избегать заусенцев, заминов, волн на кромках ленты. Не допускается наличие оксидов и загрязнений на свариваемых поверхностях. По всей длине от отдающего устройства до узла сварки натяжение краев алюминиевой ленты должно быть ниже уровня деформации пластика. Технология формования Одну из ключевых ролей играет формование ленты в круглую трубу. Для формования ленты необходимо добиться пластичной деформации алюминия. С другой стороны, необходимо избегать деформации кромок. Это значит, что натяжение кромок должно быть ниже предела текучести материала в любой точке процесса формования. Этого можно добиться только с помощью соответствующего метода. Точное количество формующих калибров, определенное расстояние между ними, надлежащая конструкция роликов – это только часть из того, на что должен обратить внимание поставщик оборудования. После процесса сварки труба попадает в зону калибровки. Задача калибровки обеспечить надежный контакт между металлической трубой и адгезионным слоем. Некоторые производители оборудования используют калибровку для устранения дефектов формования. Это может привести к серьезным проблемам с качеством. Если формующее оборудование не гарантирует абсолютно круглой формы трубы, адгезионный слой будет смещаться при калибровке. Это может привести к свертыванию внутренней пластмассовой трубы в процессе ее использования. Сравнение технологий сварки Ультразвуковая сварка была впервые применена для изготовления композитных труб в конце семидесятых. Сварка производилась вдоль продольного шва, получаемого перекрытием относительно тонкой алюминиевой ленты (0.15 – 0.20 мм). Этот тип труб подходит для нагрева пола, где не принимаются во внимание возможные механические и термические напряжения. Ультразвуковая сварка принадлежит к группе “холодных сварок”. Ее основное применение – тонкие ленты (0.05 мм), в ограниченном объеме – ленты толщиной 0.40 – 0.60 мм не выше. К сожалению, эту технологию иногда довольно сложно контролировать. В последнее время композитные трубы нашли широкое применение (радиаторный нагрев, передача газа и т.п.). Увеличился диапазон диаметров труб. Эта эволюция привела к внедрению новых технологий сварки. Вместо ультразвуковой сварки с перекрытием стала больше использоваться стыковая сварка.
Для сварки встык подходят две технологии – TIG (сварка ВИА) и лазерная сварка. Как TIG, так и лазерная сварка применяется для алюминиевых лент толщиной до 0.45 мм. Однако, лазерную сварку нельзя применять для больших толщин. Сварка TIG может работать с лентами толщиной до 1.5 мм. Система управления линией Стандартные линии Maillefer для производства композитных труб оснащены компьютеризированной системой управления, позволяющей контролировать все технологические параметры – уровень вакуума, диаметры и толщину слоев. В набор стандартных функций входят управление технологическими режимами, график работы, выбор длины изделия. Связь оператора и линии осуществляется через два сенсорных экрана, расположенных на экструдерах для наложения наружного и внутреннего слоя. Упаковка труб Композитные трубы в зависимости от наружного диаметра упаковываются в бухты (до DN 32 мм) или прямолинейными отрезками (свыше DN 32 мм). Полностью автоматические бухтонамотчики Maillefer гарантируют получение бухт с заданными размерами, а также скрепляют бухты лентами в шести местах. В линию может быть установлен стол для резки мерных отрезков труб. Таким образом, компания Maillefer может предложить полный спектр оборудования для производства композитных труб высочайшего мирового уровня. Кроме оборудования для производства композитных труб Maillefer производит технологическое оборудование для изготовления любых типов пластмассовых труб, включая многослойные трубы для автомобильной промышленности, медицины, орошения, прокладки оптоволоконного кабеля и для многого другого. Компания Maillefer видит свою задачу в служении своим заказчикам, выпускающим пластмассовые трубы, в поставке первоклассного оборудования для экструзии пластмасс, которое отвечает конкретным требованиям производства и имеет репутацию оборудования, задающего уровень качества в промышленности.
Автор: MAILLEFER SA АККРЕДИТОВАННОЕ ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО
Поделиться ссылочкой:

Оставить комментарий

домашней  в избранное 
О портале
Настройки :
Регион: не выбран!
Валюта: рубль

Поиск


> Трубопроводная и запорная арматура > Трубы, элементы трубопровода > Оборудование для производства композитных труб компании Maillefer
Написать письмо администрации temarema.ru © temarema.ru 2007-2019

Рейтинг@Mail.ru